Tubo SMLS de aço inoxidável grau TP316L ASTM A269/270/213
Introdução
A norma ASTM A269 TP316L é a variante de baixo carbono do TP316, projetada para eliminar os riscos de corrosão intergranular (CIG) em componentes soldados e estruturas sensibilizadas. Com um teor de carbono ≤0,035%, evita a precipitação de carboneto de cromo nos contornos de grão, tornando-a ideal para aplicações onde o tratamento térmico pós-soldagem é impraticável ou as condições corrosivas são extremamente severas. A inclusão de 2,0–3,0% de molibdênio (Mo) garante resistência superior à corrosão por pite, corrosão em frestas e ataque químico, similar ao TP316, porém com soldabilidade aprimorada para ambientes críticos.
Principais características
Imunidade de baixo carbono à corrosão intergranular (CIG): Um teor de carbono ≤0,035% significa que não há precipitação de carboneto de cromo (Cr23C6) nos contornos de grão, mesmo após soldagem ou exposição prolongada a temperaturas de sensibilização. Na maioria das aplicações, não é necessário tratamento térmico pós-soldagem, reduzindo os custos de fabricação.
Resistência à corrosão localizada aprimorada com molibdênio: Equivalente ao TP316 em resistência à corrosão por pite/fresta em ambientes com cloretos (por exemplo, água do mar, salmoura ou soluções de água sanitária), tornando-o adequado para processos químicos agressivos.
Soldabilidade superior: Ideal para estruturas soldadas (ex.: dutos, tanques de armazenamento) onde as zonas termicamente afetadas (ZTA) se tornariam propensas à corrosão intergranular (CIG) em aços com maior teor de carbono. Comumente utilizado em indústrias onde os ensaios não destrutivos (END) de soldas são essenciais, mas o recozimento pós-soldagem não é viável.
Desempenho em uma ampla faixa de temperatura: Mantém a ductilidade e a resistência em condições criogênicas (−196°C, por exemplo, sistemas de nitrogênio líquido) e em altas temperaturas (até ~650°C continuamente, ~870°C por curtos períodos).
Pureza da microestrutura austenítica: Matriz totalmente austenítica (sem fases nocivas como a fase σ) após tratamento térmico de solubilização, garantindo resistência uniforme à corrosão e boa conformabilidade.
Especificação do material
Padrão: ASTM A269, A270 e A213
OD: 1/8" NB a 32" NB (10,29 mm a 812,80 mm) (Personalização disponível)
Peso-pesado: SCH 10S, SCH 40S, SCH 80S, SCH160, SCH XXS (Personalização disponível)
Aplicativo: Sistemas Sanitários e de Higiene
Processamento de Alimentos e Bebidas
Semicondutores e Eletrônica
Fábricas de Alimentos e Laticínios
Fábrica farmacêutica
Aplicações marítimas e offshore
Equipamentos médicos e de laboratório
Fim: Extremidade lisa, extremidade chanfrada, roscada
Processamento: Corte no comprimento desejado; Polimento.
Inspeção:
100% TESTADO PMI
CERTIFICADO DE TESTE DE FÁBRICA EN10204.3.1B
INSPEÇÃO POR TERCEIROS ACEITA
Condições de entrega: Trefilado a frio, recozido e decapado/ Polido/Recozido brilhante/ Jateamento de areia/ Jateamento com granalha.
Marcação: Todos os tubos SS SMLS são marcados da seguinte forma: Padrão, Grau, Diâmetro Externo, Espessura, Comprimento, Número da Fusão (ou conforme solicitação do cliente).
Embalagem: Embalado em caixas de madeira, caixas de madeira compensada, amarrado com tiras de aço ou conforme solicitação do cliente.
Ofertas especiais: Tamanhos e especificações diferentes dos acima podem ser personalizados mediante solicitação.
Parâmetros de especificação
COMPOSIÇÃO QUÍMICA - TP316L (ASTM A269/A269M)
| CALOR Nº. | COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%) | ||||||||
| C | Mn | P | S | E | Em | Cr | Para | ||
| FICAR EM PÉ. | MÍN. | 10,00 | 16:00 | 2.0 | |||||
| MÁX. | 0,035B | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 1,00 | 15,00 | 18:00 | 3.0 | |
COMPOSIÇÃO QUÍMICA - TP316L (ASTM A213&270)
| CALOR Nº. | COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%) | ||||||||
| C | Mn | P | S | E | Em | Cr | Para | ||
| FICAR EM PÉ. | MÍN. | 10,00 | 16:00 | 2.0 | |||||
| MÁX. | 0,035D | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 1,00 | 14:00 | 18:00 | 3.0 | |
Propriedades Mecânicas
| Propriedades Mecânicas | |||||
| Nota | Resistência à tração (MPa) mín. | Limite de escoamento a 0,2% de teor alcoólico (MPa) mínimo | Alongamento (% em 50 mm) mínimo | Dureza MÁXIMO | |
| Rockwell (HRB) | Brinell (HBW) | ||||
| ATSM A269 TP316L | 90 | 192 | |||
| ATSM A213 TP316L | 485 | 170 | 35 | 90 | 192 |
| ATSM A270 TP316L | 485 | 170 | 35 | B90 | |
Graus equivalentes - (Graus equivalentes ao TP316L das normas ASTM A269, A270 e A213)
| Classes equivalentes ao TP316L segundo as normas ASTM A269, A270 e A213 | |||||||
| EUA (ASTM / AISI) | Alemanha (DIN, WNr) | Japão (JIS) | França (AFNOR) | Inglaterra (BS) | Euronormas (PT) | China (GB) | Internacional (ISO) |
| TP316L 316L S31603 | 1,4404 | SUS316L | Z2CND17-12 | 316S11 | X2CrNiMo17-12-2 | 022Cr17Ni12Mo2 | X2CrNiMo17-12-2 S31603 |
Desvio dimensional permitido na usinagem a frio padrão ASTM A269/A269M e ASTM A270/A270M
| Desvio dimensional permitido na usinagem a frio padrão ASTM A269/A269M | ||||||
| Grupo | Tamanho, Diâmetro externo, pol. [mm] | Variações admissíveis no diâmetro externo, em polegadas [mm] | Variações admissíveis na espessura da parede, A % | Variações permitidas no comprimento de corte, em [mm]B | Tubos de Parede FinaC | |
| Sobre | Sob | |||||
| 1 | Até 1/2 [13] | ±0,005[0,13] | ±15 | 1/8[3.2] | 0 | ... |
| 2 | 1/2 a 1 1/2 [13 a 38], exceto | ±0,005[0,13] | ±10 | 1/8[3.2] | 0 | menos de 0,065 pol. [1,65 mm] nominal |
| 3 | 1 1/2 a 3 1/2 [38 a 89], exceto | ±0,010[0,25] | ±10 | 3/16[4.8] | 0 | menos de 0,095 pol. [2,41 mm]nomina |
| 4 | 3 1/2 a 5 1/2 [89 a 140], exceto | ±0,015[0,38] | ±10 | 3/16[4.8] | 0 | menos de 0,150 pol. [3,81 mm] nominal |
| 5 | 5 1/2 a 8 [140 a 203], exceto | ±0,030[0,76] | ±10 | 3/16[4.8] | 0 | menos de 0,150 pol. [3,81 mm] nominal |
| 6 | 8 a 12 [203 a 305], exceto | ±0,040[1,01] | ±10 | 3/16[4.8] | 0 | menos de 0,200 pol. [5,08 mm] nominal |
| 7 | 12 a 14 [305 a 356], exceto | ±0,050[1,26] | ±10 | 3/16[4.8] | 0 | menos de 0,220 pol. [5,59 mm] nominal |
| Desvio dimensional permitido para usinagem a frio de acordo com a norma ASTM A270/A270M | ||||
| Dimensões, diâmetro externo, em polegadas [mm] | Variações admissíveis no diâmetro externo, em polegadas [mm] | Variações permitidas no comprimento de corte, pol. [mm] A | ||
| Sobre | Sob | Sobre | Sob | |
| 1.000[25] e abaixo | 0,005 [0,13] | 0,005[0,13] | 1/8 [3] | 0 |
| Mais de 1 [25] a 2 [50] | 0,008 [020] | 0,008 [0,20] | 1/8 [3] | 0 |
| Mais de 2 [50] a 3 [75] | 0,010 [0,25] | 0,010 [0,25] | 1/8 [3] | 0 |
| Mais de 3 [75] a 4 [100] | 0,015 [0,38] | 0,015 [0,38] | 1/8 [3] | 0 |
| Mais de 4 [100] a 5 1/2 [140], excluindo | 0,015 [0,38] | 0,015 [0,38] | 3/16 [5] | 0 |
| 5 1/2 [140] a 8 [200], exdl | 0,030 [0,75] | 0,030 [0,75] | 3/16 [5] | 0 |
| 8 [200] a 12 [300] | 0,050 [1,25] | 0,050 [1,25] | 3/16 [5] | 0 |