Tubos e conexões de aço inoxidável TP304.
Introdução
O TP304 é um aço inoxidável austenítico amplamente utilizado em tubos soldados, especificado em normas como ASTM A312/A312M (para tubos soldados) e ASTM A269 (para tubos de uso geral). Como parte da série 300 de aços inoxidáveis, o TP304 oferece uma combinação equilibrada de resistência à corrosão, conformabilidade e custo-benefício. É não magnético no estado recozido e contém de 18 a 20% de cromo e de 8 a 10,5% de níquel, o que o torna adequado para diversas aplicações industriais, arquitetônicas e sanitárias. O maior teor de carbono (≤0,08%) em comparação com o TP304L proporciona uma resistência ligeiramente superior, mas exige práticas de soldagem cuidadosas para evitar a sensibilização.
Principais características
Composição química: Um maior teor de carbono melhora a resistência, mas aumenta a suscetibilidade à sensibilização (precipitação de carboneto de cromo) durante a soldagem.
Propriedades mecânicas: Possui maior resistência que o TP304L, mas requer recozimento pós-soldagem em ambientes corrosivos para restaurar a resistência à corrosão.
Resistência à temperatura:
Faixa de operação: -200°C a 400°C (-328°F a 752°F).
Evite o uso prolongado acima de 425°C (797°F) para prevenir a sensibilização.
Acabamentos de superfície:
Acabamentos comuns: recozido, decapado, polido (escovado nº 4, recozido brilhante BA) ou eletropolido.
Aplicações sanitárias: Acabamentos espelhados (Ra ≤ 0,8 μm) em conformidade com as normas sanitárias 3-A.
Principais vantagens
Versatilidade: Equilibra desempenho, custo e facilidade de fabricação.
Apelo estético: Acabamentos polidos para usos arquitetônicos e sanitários.
Soldabilidade: Fabricação simples com técnicas padrão (recozimento pós-soldagem opcional, dependendo da aplicação).
Por que escolher o TP304 em vez do TP304L?
Maior força: Melhores propriedades mecânicas para aplicações sem solda ou com solda mínima.
Relação custo-benefício: Custo inicial inferior ao dos aços 316/L ou duplex em ambientes amenos.
Disponibilidade: Produzido e estocado em larga escala em todo o mundo.
Especificação do material
Padrão: ASTM A312/A312M (A269 e A312 e A270)
Em conformidade com as normas ASTM A312, ASTM A269, ASME SA312 e EN 10296-2.
OD: 1/8" NB a 32" NB (10,29 mm a 812,80 mm) (Personalização disponível)
Peso-pesado: SCH 10S, SCH 40S, SCH 80S, SCH160, SCH XXS (Personalização disponível)
Aplicativo: Indústria de Alimentos e Bebidas
Arquitetura e Construção
Química e Petroquímica
Automotivo
Produtos farmacêuticos
Engenharia Geral
Fim: Extremidade lisa, extremidade chanfrada, roscada
Processamento: Corte no comprimento desejado; Polimento.
Inspeção:
100% TESTADO PMI
CERTIFICADO DE TESTE DE FÁBRICA EN10204.3.1B
INSPEÇÃO POR TERCEIROS ACEITA
Condições de entrega: Trefilado a frio, recozido e decapado/ Polido/Recozido brilhante/ Jateamento de areia/ Jateamento com granalha.
Marcação: Todos os tubos SS SMLS são marcados da seguinte forma: Padrão, Grau, Diâmetro Externo, Espessura, Comprimento, Número da Fusão (ou conforme solicitação do cliente).
Embalagem: Embalado em caixas de madeira, caixas de madeira compensada, amarrado com tiras de aço ou conforme solicitação do cliente.
Ofertas especiais: Tamanhos e especificações diferentes dos acima podem ser personalizados mediante solicitação.
Parâmetros de especificação
COMPOSIÇÃO QUÍMICA DO TP304
| CALOR Nº. | COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%) | ||||||||
| C | Mn | P | S | E | Em | Cr | Para | ||
| FICAR EM PÉ. | MÍN. | 8,00 | 18:00 | ||||||
| MÁX. | 0,080 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 1,00 | 11:00 | 20,00 | ||
Propriedades Mecânicas do TP304
| Propriedades Mecânicas | |||||
| Nota | Resistência à tração (MPa) mín. | Limite de escoamento a 0,2% de teor alcoólico (MPa) mínimo | Alongamento (% em 50 mm) mínimo | Dureza | |
| Rockwell B (HR B) | Brinell (HB) | ||||
| TP304 | 515 | 205 | 35 | 90 | 187 |
Classes equivalentes - (TP304 ASTM A312/A312M (A269 e A312 e A270) Classes equivalentes)
| Graus equivalentes ao TP304 ASTM A312 (A269, A312 e A270) | ||||||||||||
| EUA (ASTM / AISI) | Alemanha (DIN, WNr) | Japão (JIS) | França (AFNOR) | Inglaterra (BS) | Euronormas (PT) | Itália (UNI) | Espanha (UM) | China (GB) | Suécia (SS) | Polônia (PN) | República Checa (CSN) | Áustria (ONORM) |
| 304 304H S30400 | 1,4301 1,5301 X5CrNi18-10 X5CrNi18-9 X6CrNi18-9 | SUS304 | 304F00 X5CN18-10 Z4CN19-10FF Z5CN17-08 Z6CN18-09 Z7CN18-09 | 304S11 304S15 304S16 304S16 304S17 304S18 304S25 304S31 | 1,4301 1,4948 X5CrNi18-10 X6CrNi18-10 | X3CrNi18-10 X5CrNi18-10 | F.3504 F3551 X5CrNi18-10 | 0Cr19Ni9 0Cr18Ni9 | 2332 2333 | 0H18N9 | 17240 | X5CrNi18-10OS |
Desvio dimensional permitido na usinagem a frio de acordo com a norma ASTM A312/A312M.
| ASTM A312/A312M-09 Padrão de desvio dimensional de usinagem a frio permitido | |||||
| Meu nome é Louisso, senhora. | Desvio permitido | Espessura nominal da parede | Desvio permitido | ||
| 1/8”—1 1/2” | (10.29—48.26) | +0,4 0,8 | 1/8”—1 1/2” | (10.29-73.03) todos os t | +20 12,5 |
| >1 1/2"—4" | (48,26—114,3) | ±0,8 | 3"—18" | (88,9-457,2) t/D=5% | +22,5 12,5 |
| >4”—8” | (114.3—219.08) | +1,6 0,8 | 3"—18" | (88,9-457,2) t/D>5% | +15 12,5 |
| >8"—18" | (219.08—457.2) | +2,4 0,8 | ≥20" | =508 t de tubo soldado | +17,5 12,5 |
| >18”—26” | (457,2—660,4) | +3,2 0,8 | ≥20" | =508 t/D=5% | +22,5 12,5 |
| >26”—34” | (660,4—863,6) | +4,0 0,8 | ≥20" | =508 t/D>5% | +15 12,5 |
| >34"—48" | (863,6—1219,2) | +4,8 0,8 | |||
| Condição de ovalização de tubo de parede fina (t/D=3%): Qualquer seção transversal em um tubo de aço Dmax Dmin=1,5%nominal e (Dmax Dmin)/ 2 está em conformidade com a faixa de tolerância de diâmetro estipulada. | |||||
Desvio dimensional permitido na usinagem a frio padrão ASTM A269/A269M e ASTM A270/A270M
| Desvio dimensional permitido na usinagem a frio padrão ASTM A269/A269M | ||||||
| Grupo | Tamanho, Diâmetro externo, pol. [mm] | Variações admissíveis no diâmetro externo, em polegadas [mm] | Variações admissíveis na espessura da parede, A % | Variações permitidas no comprimento de corte, em [mm]B | Tubos de Parede FinaC | |
| Sobre | Sob | |||||
| 1 | Até 1/2 [13] | ±0,005[0,13] | ±15 | 1/8[3.2] | 0 | ... |
| 2 | 1/2 a 1 1/2 [13 a 38], exceto | ±0,005[0,13] | ±10 | 1/8[3.2] | 0 | menos de 0,065 pol. [1,65 mm] nominal |
| 3 | 1 1/2 a 3 1/2 [38 a 89], exceto | ±0,010[0,25] | ±10 | 3/16[4.8] | 0 | menos de 0,095 pol. [2,41 mm]nomina |
| 4 | 3 1/2 a 5 1/2 [89 a 140], exceto | ±0,015[0,38] | ±10 | 3/16[4.8] | 0 | menos de 0,150 pol. [3,81 mm] nominal |
| 5 | 5 1/2 a 8 [140 a 203], exceto | ±0,030[0,76] | ±10 | 3/16[4.8] | 0 | menos de 0,150 pol. [3,81 mm] nominal |
| 6 | 8 a 12 [203 a 305], exceto | ±0,040[1,01] | ±10 | 3/16[4.8] | 0 | menos de 0,200 pol. [5,08 mm] nominal |
| 7 | 12 a 14 [305 a 356], exceto | ±0,050[1,26] | ±10 | 3/16[4.8] | 0 | menos de 0,220 pol. [5,59 mm] nominal |
| Desvio dimensional permitido para usinagem a frio de acordo com a norma ASTM A270/A270M | ||||
| Dimensões, diâmetro externo, em polegadas [mm] | Variações admissíveis no diâmetro externo, em polegadas [mm] | Variações permitidas no comprimento de corte, pol. [mm] A | ||
| Sobre | Sob | Sobre | Sob | |
| 1.000[25] e abaixo | 0,005 [0,13] | 0,005[0,13] | 1/8 [3] | 0 |
| Mais de 1 [25] a 2 [50] | 0,008 [020] | 0,008 [0,20] | 1/8 [3] | 0 |
| Mais de 2 [50] a 3 [75] | 0,010 [0,25] | 0,010 [0,25] | 1/8 [3] | 0 |
| Mais de 3 [75] a 4 [100] | 0,015 [0,38] | 0,015 [0,38] | 1/8 [3] | 0 |
| Mais de 4 [100] a 5 1/2 [140], excluindo | 0,015 [0,38] | 0,015 [0,38] | 3/16 [5] | 0 |
| 5 1/2 [140] a 8 [200], exdl | 0,030 [0,75] | 0,030 [0,75] | 3/16 [5] | 0 |
| 8 [200] a 12 [300] | 0,050 [1,25] | 0,050 [1,25] | 3/16 [5] | 0 |
Tabela comparativa das dimensões padrão americanas - (ANSI B36.19 e ANSI B36.10)
| DE DN | EM | DE MM | ANSI B36.19 | ANSI B36.10 | ||||||||||||||||
| Diâmetro nominal em polegadas | ||||||||||||||||||||
| 5s | 10s | Anexo 40 | Cronograma 40 | Ano 80 | Cronograma 80 | 10 | 20 | 30 | Padrão | |||||||||||
| mm | Kg/m | mm | Kg/m | mm | Kg/m | mm | mm | Kg/m | mm | mm | Kg/m | mm | Kg/m | mm | Kg/m | mm | Kg/m | |||
| 6 | 1/8" | 10.29 | - | - | 1,24 | 0,281 | 1,73 | 371 | 1,73 | 2.41 | 0,467 | 2.41 | - | - | - | - | - | - | 1,73 | 0,371 |
| 8 | 1/4" | 13,72 | - | - | 1,65 | 0,499 | 2.24 | 0,644 | 2 | 3.02 | 0,809 | 3.02 | - | - | - | - | - | - | 2.24 | 0,644 |
| 10 | 3/8" | 17.14 | - | - | 1,65 | 0,64 | 2.31 | 0,858 | 2.31 | 3.2 | 1.118 | 3.2 | - | - | - | - | - | - | 2.31 | 0,858 |
| 15 | 1/2" | 21,34 | 1,65 | 0,814 | 2.11 | 1.016 | 2,77 | 1,26 | 2,77 | 3,73 | 1,62 | 3,73 | - | - | - | - | - | - | 2,77 | 1,26 |
| 20 | 3/4" | 26,67 | 1,65 | 1,034 | 2.11 | 1,298 | 2,87 | 1,68 | 2,87 | 3,91 | 2.19 | 3,91 | - | - | - | - | - | - | 2,87 | 1,68 |
| 25 | 1" | 33,4 | 1,65 | 1,312 | 2,77 | 2,125 | 3,38 | 2,5 | 3,38 | 4,55 | 3.23 | 4,55 | - | - | - | - | - | - | 3,36 | 2,5 |
| 32 | 1 1/4" | 42,16 | 1,65 | 1,674 | 2,77 | 2,732 | 3,56 | 3,38 | 3,56 | 4,85 | 4,46 | 4,85 | - | - | - | - | - | - | 3,56 | 3,38 |
| 40 | 1 1/2" | 48,26 | 1,65 | 1,926 | 2,77 | 3,155 | 3,68 | 4.05 | 3,68 | 5.08 | 5.4 | 5.08 | - | - | - | - | - | - | 3,68 | 4.05 |
| 50 | 2" | 60,32 | 1,65 | 2,424 | 2,77 | 3,992 | 3,91 | 5,43 | 3,91 | 5,54 | 7,47 | 5,54 | - | - | - | - | - | - | 3,91 | 5,43 |
| 65 | 2 1/2" | 73,02 | 2.11 | 3,747 | 3.05 | 5,345 | 5.16 | 8,62 | 5.16 | 7.01 | 11.4 | 7.01 | - | - | - | - | - | - | 5.16 | 8,62 |
| 80 | 3" | 88,9 | 2.11 | 4,585 | 3.05 | 6,557 | 5,49 | 11.28 | 5,49 | 7,62 | 15,25 | 7,62 | - | - | - | - | - | - | 5,49 | 11.28 |
| 90 | 3 1/2" | 101,6 | 2.11 | 5,272 | 3.05 | 7,526 | 5,74 | 13,56 | 5,74 | 8.08 | 18,62 | 8.08 | - | - | - | - | - | - | 5,74 | 13,56 |
| 100 | 4" | 114,3 | 2.11 | 5,945 | 3.05 | 8,496 | 6.02 | 16.06 | 6.02 | 8,56 | 22.29 | 8,56 | - | - | - | - | - | - | 6.02 | 16.06 |
| 125 | 5" | 141,3 | 2,77 | 9,639 | 3.4 | 11,74 | 6,55 | 21,76 | 6,55 | 9,52 | 30,92 | 9,52 | - | - | - | - | - | - | 6,55 | 21,76 |
| 150 | 6" | 168,28 | 2,77 | 11.514 | 3.4 | 14.037 | 7.11 | 28.23 | 7.11 | 10,97 | 42,52 | 10,97 | - | - | - | - | - | - | 7.11 | 28.23 |
| 200 | 8" | 219,08 | 2,77 | 15.049 | 3,76 | 20.334 | 8.18 | 42,49 | 8.18 | 12.7 | 64,57 | 12.7 | - | - | 6,35 | 33,28 | 7.04 | 36,8 | 8.18 | 42,4 |
| 250 | 10" | 273,05 | 3.4 | 23.028 | 4.19 | 28.29 | 9,27 | 60,24 | 9,27 | 12.7 | 81,46 | 15.09 | - | - | 6,35 | 41,7 | 7,8 | 51 | 9,27 | 60,24 |
| 300 | 12" | 323,85 | 3,96 | 31.806 | 4,57 | 36,633 | 9,52 | 73,76 | 10.31 | 12.7 | 97,36 | 17,48 | - | - | 6,35 | 49,68 | 8,38 | 65,14 | 9,52 | 73,76 |
| 350 | 14" | 355,6 | 3,98 | 34,99 | 4,78 | 42.102 | 9,52 | - | 11.13 | - | - | 19.05 | 6,35 | 54,63 | 7,92 | 67,98 | 9,52 | 81,21 | 9,52 | 81,21 |
| 400 | 16" | 406,4 | 4.19 | 42,35 | 4,78 | 48,22 | 9,52 | - | 12.7 | - | - | 21,44 | 6,35 | 62,58 | 7,92 | 77,9 | 9,52 | 93,13 | 9,52 | 93,18 |
| 450 | 18" | 457,2 | 4.19 | 47,7 | 4,78 | 54,3 | 9,52 | - | 14.27 | - | - | 23,82 | 6,35 | 70,5 | 7,92 | 87,8 | 11.13 | 122.12 | 9,52 | 105,05 |
| 500 | 20" | 508 | 4,77 | 60,32 | 5,54 | 69,766 | 9,52 | - | 15.09 | - | - | 26.19 | 6,35 | 78,47 | 9,52 | 116,97 | 12.7 | 155 | 9,52 | 116,97 |
| 550 | 22" | 558,8 | 4,77 | - | 5,54 | - | 9,52 | - | - | - | - | 28,58 | 6,35 | 86,42 | 9,52 | 128,89 | 12.7 | 170,86 | 9,52 | 128,89 |
| 600 | 24" | 609,6 | 5,54 | 84,1 | 6,35 | 96.215 | 9,52 | - | 17,48 | - | - | 30,96 | 6,35 | 96.215 | 9,52 | 140,8 | 14,7 | 209,54 | 9,52 | 140,81 |
| 650 | 26" | 660,4 | - | - | - | - | 9,52 | - | - | - | - | - | 7,92 | 127,58 | 12.7 | 202,65 | - | - | 9,52 | 152,73 |
| 700 | 28" | 711.2 | - | - | - | - | 9,52 | - | - | - | - | - | 7,92 | 137,52 | 12.7 | 218,54 | 15,88 | 271,94 | 9,52 | 164,65 |
| 750 | 30" | 762 | 6,35 | 120,59 | 7,92 | 147,45 | 9,52 | - | - | - | - | - | 7,92 | 147,45 | 12.7 | 234,44 | 15,88 | 291,81 | 9,52 | 176,57 |
| 800 | 32" | 812 | - | - | - | - | 9,52 | - | 17,48 | - | - | - | 7,92 | 157,39 | 12.7 | 250,33 | 15,88 | 311,67 | 9,52 | 188,5 |
| 850 | 34" | 863,6 | - | - | - | - | 9,52 | - | 17,48 | - | - | - | 7,92 | 167,32 | 12.7 | 266,22 | 15,88 | 331,54 | 9,52 | 200,42 |
| 900 | 36" | 914,4 | - | - | - | - | 9,52 | - | 19.05 | - | - | - | 7,92 | 177,26 | 12.7 | 282,18 | 15,88 | 351,41 | 9,52 | 212,34 |